鑄鐵平臺-鑄鐵平臺如何達到高精度-鳳遠機械
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鑄鐵平臺如何達到高精度
鑄鐵平板使用HT200材質(zhì)鑄造,，工作面采用人工刮研工藝,，工作面上可加工T型,、V型、U型槽,，也可打圓孔,、條形孔。主要用于工件檢測或劃線,，是一種平面其準(zhǔn)器具,。
鑄鐵平臺的精度等級可分為0級,、1級、2級,、3級,，鑄鐵平臺在鑄造成型后，經(jīng)熱處理和機床粗加工進入了關(guān)建的刮研階段,，這也是鑄鐵平板精度高的原因,。
在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮,、細刮,、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題,。粗刮刀跡要寬大,、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第 二次,。刀跡方向是同方向順次排列,，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研,，黑點由稀
少變稠密,，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時,，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行,。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）,、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2）,，同時還要兼顧到形位誤差。精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的,，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量,，兼顧、核定形位誤差,。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時,，即精刮結(jié)束，其鑄鐵平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下,，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６,。 鑄鐵平臺的精度是這樣達到的
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