生產(chǎn)鑄鐵平板平臺,、灰鑄鐵件時,，必 須嚴格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分,、塊度及理化性能必 須按要求進行檢查和驗收,。 孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵,，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程,。在低碳,、硅成份的鐵水中加入適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化,。一般來說,，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低,，多以爐料中加入足夠數(shù)量的廢鋼,。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加入量,，以提高鑄件機械性能,。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時,，若含錳量過高,，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％,，若其含量高,，會影響鑄件強度,。

造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量,。主要注意以下幾方面：

鑄鐵平臺模樣：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備,，也是鑄造生產(chǎn)的第 一道工序，在保 證幾何尺寸的同時,，也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性,。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產(chǎn)率,，另一方面要保 證質(zhì)量,。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保 證無缺陷使用,。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用,。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊,，減少鋁模的受損程度。

合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作,，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便,，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度,，砂芯數(shù)量要少,，有合理的壁厚，連接處要有過渡,。選擇合理的澆注系統(tǒng),，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件,。

合箱：合箱是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié),，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合,，注意錯箱量,，是減少鑄件偏箱的重要手段。

鑄鐵平臺下芯：下芯時要平穩(wěn),，清理浮砂,。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產(chǎn)生。

烘干：對于干模造型烘干工藝,，要按操作規(guī)程進行操作,，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂,、氣孔等缺陷,。