T型槽平臺-T型槽平臺的生產(chǎn)工藝流程-鳳遠機械
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T型槽平臺的生產(chǎn)工藝流程
一,、T型槽平臺工件調(diào)平、人工刮研,、檢驗科檢驗合格后才可以進行后續(xù)的工藝,。
二、T型槽平臺的外觀處理,、噴漆、包裝,、入庫,。
三、T型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙,、按圖紙制作木型,、配料、造型,、烘干,、澆鑄、落沙,、清理,、檢驗毛坯的各部位。
四,、T型槽平臺機械加工：外觀檢驗并劃線,、加工,、檢驗。
T型槽平臺夾砂在鑄件表面上,，有一層金屬瘤狀物或片狀物,，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽平臺鑄件內(nèi)部,、表面或近于表面處,，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的,、長的及不規(guī)則的,，有單個的，也有會萃成片的,。適當降低金屬的澆注溫度,。
熱裂在T型槽平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng),。進步澆注系統(tǒng)的擋渣能力,。粘砂在T型槽鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,，致使鑄件表面粗拙,。
嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔,。避免壁厚的突然改變,，進一步提升砂、芯砂的耐火度,。
T型槽平臺工作面采用刮研工藝,，工作面上可加工V形、T型,、U型槽,、燕尾槽、和圓孔,、長孔等,。T型槽鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性,，進步鐵液溫度,，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的）,，開裂處金屬表皮氧反應(yīng),，不能激冷鑄件，開型不能過早,。
二、T型槽平臺的外觀處理,、噴漆、包裝,、入庫,。
三、T型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙,、按圖紙制作木型,、配料、造型,、烘干,、澆鑄、落沙,、清理,、檢驗毛坯的各部位。
四,、T型槽平臺機械加工：外觀檢驗并劃線,、加工,、檢驗。
T型槽平臺夾砂在鑄件表面上,，有一層金屬瘤狀物或片狀物,，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在T型槽平臺鑄件內(nèi)部,、表面或近于表面處,，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的,、長的及不規(guī)則的,，有單個的，也有會萃成片的,。適當降低金屬的澆注溫度,。
熱裂在T型槽平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應(yīng),。進步澆注系統(tǒng)的擋渣能力,。粘砂在T型槽鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應(yīng)物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂,，致使鑄件表面粗拙,。
嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔,。避免壁厚的突然改變,，進一步提升砂、芯砂的耐火度,。
T型槽平臺工作面采用刮研工藝,，工作面上可加工V形、T型,、U型槽,、燕尾槽、和圓孔,、長孔等,。T型槽鑄鐵平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性,，進步鐵液溫度,，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在T型槽鑄鐵平臺鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（主要是直的）,，開裂處金屬表皮氧反應(yīng),，不能激冷鑄件，開型不能過早,。
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