機床鑄件澆鑄時使用專用自制樹脂砂澆口箱防止?jié)沧⑦^程中出現(xiàn)斷流使鑄型崩潰，達(dá)到快速穩(wěn)定澆鑄，澆口箱底部放有過濾網(wǎng)（有助于防止?jié)茶T時直澆道的損壞并起濾渣作用）。機床鑄件多使用消失模造型工藝進(jìn)行鑄造，優(yōu)點是不需拔模,，也不需設(shè)置拔模角度,，使機床鑄件壁厚整體均勻分布,，外觀整齊,。

 

機床鑄件在澆鑄時金屬液向前快速充滿型腔,，由于消失模快速燃燒氣化作用使型腔內(nèi)部產(chǎn)生一 定氣壓,，降低了金屬液的充型速度和充型能力,。有效合理的防止冒口，使多余氣體由冒口快速排出降低型腔內(nèi)部氣壓,，加速機床鑄件成型,，直至冒口內(nèi)有金屬鐵液冒出排靜型腔內(nèi)空氣即為澆鑄完成，下一步進(jìn)入補縮環(huán)節(jié),。

消失模材料也是影響充型速度的因素,，采用共聚乙烯類模料，液態(tài)金屬充型速度比EPS模料小的多,，但較平穩(wěn),，模具材料的密度較大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯,。涂料的透氣性也會影響機床鑄件的充型速度,，當(dāng)采用高透氣性的涂料時，鑄造模具材料的性能是控制充型速度的主要因素,，當(dāng)采用低透氣性的涂料時,，涂料的透氣性比模具材料的性能對充型速度的影響更 大。金屬液的澆鑄壓力更 大,，允型速度越大,，當(dāng)泡沫模具的密度小，涂料的透氣性高時,，金屬液澆鑄壓力對充型速度的影響不明顯,，當(dāng)泡沫模具的密度大，涂料透氣性差時,，在金屬模樣界面會產(chǎn)生很高的充型反壓力,，在這種條件下，澆鑄壓力對充型速度有顯著的影響,。

機床鑄件所用涂料的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量控制,、生產(chǎn)過程控制以及生產(chǎn)成品質(zhì)量控制等幾個部分，原材料的質(zhì)量對涂料的性能影響很大,，對每種材料要制定合理的質(zhì)量指標(biāo),、必檢項目、抽檢項目等,。原輔助材料要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗并做好檢驗記錄,。如耐火粉料的化學(xué)成分,、粒度、含水量,、灼燒減量,、耐火度等，載體的純度,、氣味,、燃燒特性等，懸浮劑的成膠特性等,。要定期對檢驗記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行研究統(tǒng)計分析,。生產(chǎn)過程控制主要包括質(zhì)量控制計劃、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書的編制,、配料的監(jiān)督,、現(xiàn)場取樣化驗、過程控制,、樣品保存,、應(yīng)急計劃及設(shè)備管理等。生產(chǎn)企業(yè)成品質(zhì)量管理控制涂料出廠前要進(jìn)行比較嚴(yán)格的檢驗,。測試結(jié)果將審查項目密度,，懸浮液，粘度等,，可以繪制成圖的統(tǒng)計過程控制,。如果油漆的性能值超出了允許范圍，則查找原因并采取相應(yīng)措施,。同時注意原材料質(zhì)量檢查和控制,，以便更 好的保 證涂料的質(zhì)量。