機床鑄件澆鑄時使用專用自制樹脂砂澆口箱防止?jié)沧⑦^程中出現(xiàn)斷流使鑄型崩潰,，達到快速穩(wěn)定澆鑄,，澆口箱底部放有過濾網(wǎng)（有助于防止?jié)茶T時直澆道的損壞并起濾渣作用）,。機床鑄件多使用消失模造型工藝進行鑄造,，優(yōu)點是不需拔模,，也不需設置拔模角度,，使機床鑄件壁厚整體均勻分布,，外觀整齊,。

 

機床鑄件在澆鑄時金屬液向前快速充滿型腔,，由于消失模快速燃燒氣化作用使型腔內部產生一 定氣壓,，降低了金屬液的充型速度和充型能力,。有效合理的防止冒口，使多余氣體由冒口快速排出降低型腔內部氣壓,，加速機床鑄件成型,，直至冒口內有金屬鐵液冒出排靜型腔內空氣即為澆鑄完成，下一步進入補縮環(huán)節(jié),。

消失模材料也是影響充型速度的因素,，采用共聚乙烯類模料，液態(tài)金屬充型速度比EPS模料小的多,，但較平穩(wěn),，模具材料的密度較大，對鑄鐵的充型速度影響不明顯,。涂料的透氣性也會影響機床鑄件的充型速度,，當采用高透氣性的涂料時，鑄造模具材料的性能是控制充型速度的主要因素,，當采用低透氣性的涂料時,，涂料的透氣性比模具材料的性能對充型速度的影響更 大。金屬液的澆鑄壓力更 大,，允型速度越大,，當泡沫模具的密度小，涂料的透氣性高時,，金屬液澆鑄壓力對充型速度的影響不明顯,，當泡沫模具的密度大，涂料透氣性差時,，在金屬模樣界面會產生很高的充型反壓力,，在這種條件下，澆鑄壓力對充型速度有顯著的影響,。

機床鑄件所用涂料的質量控制包括原材料質量控制,、生產過程控制以及生產成品質量控制等幾個部分，原材料的質量對涂料的性能影響很大，對每種材料要制定合理的質量指標,、必檢項目,、抽檢項目等。原輔助材料要進行嚴格的檢驗并做好檢驗記錄,。如耐火粉料的化學成分,、粒度、含水量,、灼燒減量,、耐火度等，載體的純度,、氣味,、燃燒特性等，懸浮劑的成膠特性等,。要定期對檢驗記錄數(shù)據(jù)進行研究統(tǒng)計分析,。生產過程控制主要包括質量控制計劃、生產作業(yè)指導書的編制,、配料的監(jiān)督,、現(xiàn)場取樣化驗、過程控制,、樣品保存,、應急計劃及設備管理等。生產企業(yè)成品質量管理控制涂料出廠前要進行比較嚴格的檢驗,。測試結果將審查項目密度,，懸浮液，粘度等,，可以繪制成圖的統(tǒng)計過程控制,。如果油漆的性能值超出了允許范圍，則查找原因并采取相應措施,。同時注意原材料質量檢查和控制,，以便更 好的保 證涂料的質量。