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機床鑄件出現(xiàn)裂紋的原因及解決方法

來源：鳳遠機械發(fā)布時間：2024/6/4 14:56:37

鑄件裂紋是鑄件在凝固結束或凝固后不久仍處于低強度和塑性狀態(tài)的固體收縮引起的裂紋,。裂紋的外表呈氧化色,，無金屬光澤?；诣F鑄件裂紋表面近似黑色,。
鑄件裂紋又可分為外裂紋和內裂紋。在鑄件外表能夠看到的鑄件裂紋稱為外裂紋,。內裂紋普通發(fā)作在鑄件內部,，凝固的部位裂紋外形很不規(guī)則,，斷面常伴有樹枝晶，通常狀況下,，內裂紋不會延伸到鑄件外表,。
鑄件形成裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期熱應力和收縮應力,。
鑄件裂紋產(chǎn)生的原因是：在工藝和結構方面其中壁厚不均勻,，內角太小,；搭接部位分叉太多,，外框肋板等阻礙鋁正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙正常收縮,，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高,，冒口太小或太大；線收縮率太大,；鑄鐵中硫磷含量高,；開箱落砂過早，冷卻過快等,。
如何防止鑄件裂紋發(fā)生
1.改善鑄件結構,，壁厚力求均勻，轉角處應作出過渡圓角,，減少應力集中現(xiàn)象。
2.提高合金材料的熔煉質量,?？刂平饘偃垡褐须s質的含量，采用合理的熔煉工藝,，防止產(chǎn)生冷裂紋,。
3、采用正確的鑄造工藝措施,，使鑄件實現(xiàn)同時凝固,。合理設置澆口位置和尺寸，使各部位冷卻速度盡可能均勻,。澆鑄后停留鑄件在砂模中時間,，使較厚和較薄在澆鑄溫度更均勻，減小它們之間的溫度差,。延長停留時間在鑄模中,，增加砂型和砂芯凝固后的倒退鑄造，及早從壓箱中取出鐵,，松動砂箱緊固裝置.在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂,，以減少因為它們對鑄件的收縮產(chǎn)生阻力,，促使提高鑄件各部分之間均勻設計冷卻。鑄件在落砂,、清理和搬運過程中,，應避免碰撞、擠壓,，防止鑄件產(chǎn)生冷裂紋,。
4、時效熱處理：大型鑄件鑄造應力時效熱處理應進行,，以避免在澆注冷裂紋過度殘余應力,。如果必要的話，切割冒口鑄造或焊接后,，也用于時效熱處理,。