1,、先加工基準面

零件在加工過程中,，作為定位基準的表面應首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準,。稱為“基準先行”,。

2,、劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段,，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保 證加工質量,；有利于合理使用設備,；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等,。

3,、先孔后面

對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔,。這樣可以以平面定位加工孔,，保 證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便,。

4,、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨,、精磨等）,，應放在工藝路線zui后階段進行，以免光整加工的表面,，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷,。

上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理,。

（1）,、為了保 證鑄鐵平板的加工精度，粗,、精加工zui好分開進行,。因為粗加工時，切削量大,，工件所受切削力,、夾緊力大,，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,，工件內部存在著較大的內應力,，如果粗、粗加工連續(xù)進行,，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失,。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力,。

（2）、合理地選用設備,。粗加工主要是切掉大部分加工余量,，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大,、精度不太高的機床上進行,，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗,、精加工分別在不同的機床上加工,，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命,。

（3）,、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序,。熱處理工序位置的安排如下：為改 善金屬的切削加工性能,，如退火、正火,、調質等,，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,，如時效處理,、調質處理等，一般安排在粗加工之后,，精加工之前進行,。為了提高零件的機械性能，如滲碳,、淬火,、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,，還須安排zui終加工工序（精磨）,。