鳳遠機械大理石量具材質(zhì)有“濟南青”石料經(jīng)機械加工和手工精磨制成,。

花崗石（大理石）圓形工作平臺主要礦物成份為輝石,，斜長石,，少量橄欖石,，黑云母以及微量磁鐵礦，黑色色澤，結(jié)構(gòu)精密，經(jīng)過億萬年的老化,，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性能好,、強度大,、硬度高，能在重負(fù)荷下保持高精度,。適用于工業(yè)生產(chǎn)和實驗室的測量工作,。

花崗石（大理石）精密量具的物理特性：

1、比重： 2970-3070kg/m3

2,、耐壓強度： 2500-2600kg/cm3

3、彈性系數(shù)：1.3-1.5×106kg/cm2

4,、線膨脹系數(shù)：4.61×10-6/℃

5,、吸水率：<0.13%

6、肖式硬度：HS70以上

 

花崗石（大理石）圓形工作平臺精密量具的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

“鳳遠牌”花崗石平板精度參照各標(biāo)準(zhǔn),平而度公差依：

JB/T7975-1999標(biāo)準(zhǔn)

000級=1×（1+d/1000）μm

00級=2×（1+d/1000）μm

0級=4×（1+d/1000）μm

1級=8×（1+d/1000）μ m 

（d為平板對角線長度mm）

（測量溫度一般在20±2℃）

 

大理石量具的加工工藝及流程：

大理石量具的標(biāo)準(zhǔn)件在加工中一般是先磨后切,，即在工藝安排中先研磨加工成磨光板,，然后再根據(jù)用戶的要求切割成標(biāo)準(zhǔn)板成品。先磨后切有利于_大理石平臺標(biāo)準(zhǔn)板的質(zhì)量,，防止磨偏,、碰傷邊角等弊病。

加工流程：

用設(shè)備將原料固定后,，用鋸割加工設(shè)備（金剛石大鋸,、圓盤鋸或砂鋸）鋸割成毛坯，使用研磨加工設(shè)備（粗磨機,、手扶研磨機或多頭連續(xù)研磨機）將毛坯研磨,、拋光加工成磨光板，再使用切斷設(shè)備（手搖切斷機,、橋式切斷機）按圖紙要求加工,，再從恒溫室里進行細磨及精磨。用倒角磨邊機進行倒角磨邊,，用搖臂鉆床搭上安裝孔,，成為標(biāo)準(zhǔn)件成品，經(jīng)檢驗合格后即可包裝入庫或直接出廠,。

具體流程如下：
原料鋸割→沖洗檢驗→粗磨→切斷修補→機械加工（鉆孔,、開槽、倒角磨邊）→細磨→精磨→鑲嵌金屬牙套→檢驗包裝
　　鳳遠機械主要推薦大理石量具產(chǎn)品：

大理石平臺、大理石工作臺,、大理石構(gòu)件,、大理石檢測平臺、大理石立柱,、大理石氣浮實驗平臺,、大理石圓形平臺，高光機工作臺,、大理石平尺,、大理石直角尺、大理石方尺,、大理石方箱,、大理石V型塊、大理石測微儀等,。