鑄鐵地軌的熔模鑄工藝簡單說是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?；蚰Ｐ?，涂覆若干層特制的耐火涂料,，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后,，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中,，在其四周填充干砂造型,，然后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒(如采用高強度型殼時，可不造型將脫模后的型殼直接焙燒),，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,，于其中澆注熔融金屬而鑄件。

地軌經(jīng)熔模鑄工藝后尺寸精度較高,，一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,，壓鑄為CT5~7),當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多,，例如模料的收縮,、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化,、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高(采用中,、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多),。

鑄鐵地軌壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型,，因此,，熔模的表面光潔度較高。此外,，型殼由特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以,，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

 

鑄鐵地軌熔模鑄造大的優(yōu)點是由于熔模鑄件有很高的尺寸精度和表面光潔度,，所以可減少機械加工工作,，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,，不必機械加工即可使用,。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時,，大幅度節(jié)約金屬原材料,。

鑄鐵地軌熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,，特別可以鑄造高溫合金鑄件,。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷用內(nèi)腔,，用機械加工工藝幾乎無法形成,。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保 證了鑄件的一致性,，避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中,。