解決機床鑄件粘砂的方法措施有:
一、提高涂層厚度和耐火度,選擇質(zhì)量好的耐火涂料,。
二,、合理控制澆鑄溫度,使用溫度檢測棒及時檢測鐵液溫度是否達(dá)到可澆鑄溫度。
三,、采用金屬鐵液高溫出爐低溫澆鑄原則,,降低高溫金屬鐵液對型腔內(nèi)部的穿透力,。
四,、造型模具周邊時盡量選擇細(xì)膩的型砂放置鐵液穿透涂層進(jìn)入砂粒之間,外圍采用砂粒略大一點的型砂提高透氣性,,并保 證型砂填充到位并夯實到合理密度,。
鑄件在鑄造完成后有時會發(fā)生局部粘砂現(xiàn)象,是因為在澆鑄時型腔內(nèi)局部涂層脫落或開裂,,液體金屬會滲入型砂砂粒之間,,形成不同程度的粘砂缺陷。
產(chǎn)生粘砂缺陷的主要原因有:涂料涂刷不均勻,、涂料透氣性過大,、局部干砂緊實度過低也是在造型時沒有填砂到合適密度、承受高溫的部位涂層太薄,、負(fù)壓度過大,、澆鑄溫度過高超耐火涂料承受范圍等。