鑄鐵平臺機床鏟刮和人工刮研都是平臺所必需的加工工藝
機床鏟刮是為了降低表面的粗糙度值,，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機床整體的配合剛度,、潤滑性能,、機械效益和使用壽命,；如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到想要的效果。人工刮研更是機床設(shè)備和鑄鐵平臺所必需的加工工藝,，機床鏟刮是平面修整加工的方法之一,。
鑄鐵鏟刮工藝的三大階段的區(qū)別和具體作用：
1、粗刮階段
粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度,，如不先解決好,，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期,。粗刮刀跡要寬大,、要大刀闊斧地進(jìn)行。對每個點只刮一次不多刮一次,。
2,、細(xì)刮階段
細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,，即接觸精度,。細(xì)刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm,，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達(dá)到10～12點時細(xì)刮階段即宣告中止,。
3,、精刮階段
精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的，精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,，兼顧,、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,，要鋒利,，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面,，精刮刀跡寬5～７mm,，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化,。
鑄鐵平臺是應(yīng)非常廣泛的基礎(chǔ)工作平臺,，涵蓋機械加工及裝備制造行業(yè)中的劃線、檢驗,、測量、鉚焊,、裝配,、焊接等工種，鑄鐵平臺規(guī)格大小差距很大,，為方便客戶選擇,，我們廠家將具體規(guī)格大小詳細(xì)展示給大家。